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弹簧表面氧化有哪些特点?

时间:2021-07-31 10:58:48 来源:未知 点击:

  (2)溶液的配制

  在氧化槽内加入2/3体积的水,将计算量的氢氧化钠加入槽内,使其溶解;在搅拌下加入亚硝酸钠或硝酸钠,待全部溶解后,加水至规定体积。

  氧化液先在沸腾温度下浸入钢板,或加入部分旧溶液(约20%以下)进行处理,待溶液中积累了一定的铁离子,能使样片获得黑色氧化膜后,即可用于生产。

  (3)溶液的维护

  1氧化溶液在使用中消耗会使组分变化,可定期按分析结果补充,亦可按溶液的沸点和膜层质量来判定溶液需否调整。当沸点过高时,表示浓度过高,此时易形成红色挂灰,可加水稀释。沸点过低时,表示浓度不足,此时膜的颜色不深或不能发黑,应补加药品或蒸发多余水分。氢氧化钠的添加量,可按溶液沸点每高1℃,每升溶液添加10~15g计算。亚硝酸钠的加入量可参照如下比例:一次氧化:Na0H:NaN02=(2~3):1;二次氧化:Na0H:NaN02=(2.5~3.5):1(一槽);Na0H:NaN02=(3.4):1(二槽)。

  2停产期间溶液表面硬结,加热之前应先用铁器打碎硬皮,加水至工作液面,搅拌均匀后升温至工作温度。

  3清理

  漏入槽中零件应及时打捞,避免溶液中铁离子增加。定期除渣保持溶液清洁,工作温度下投入零件前,液面浮起的大量红褐色铁氧化物应用网捞出。亦可在100℃以下搅拌情况下,按每升溶液加入甘油5~10ml的比例加入。

  4操作

  氧化膜中杂质的红色挂灰,多为氧化初期形成。进行一次氧化时,最好在零件入槽10分钟后,取出用热水冲洗,观察有无红色挂灰。如有可用毛刷擦除,或将零件放入含150~200g/L铬酐和10~15g/L的硫酸的溶液中,浸1~1.5分后清洗,重新入槽氧化。氧化过程中定期抖动零件也是必要的。

  5槽液的使用期限

  处理量和溶液的维护程度直接影响槽液使用期限,更换时,可先澄清1~2天,清除表层和沉淀的残渣后,澄清的部分用来配制新溶液。

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